ねじ・締結

M3 ねじの寸法まとめ

メートルねじ M3（並目ピッチ 0.5 mm、細目 0.35 mm）で、よく確認する下穴径・二面幅・六角レンチのサイズ・ボルト穴径・座ぐり寸法・ナットの高さを、JIS規格のデータから1ページにまとめました。

M3 のポイント

JIS B 1004 の下穴径の系列（並目 0.5）は、ひっかかり率 95 % が 2.49 mm、90 % が 2.51 mm です。どちらも 6H の範囲（2.459〜2.599 mm）に入ります。推奨 2.5 mm のひっかかり率は 92.4 % です。下穴の系列の解説
六角ボルト・ナットの二面幅は、JIS本体・旧JIS（附属書JA）とも 5.5 mm です（違うのは M10・M12・M14・M22）。二面幅の本体と旧JIS の解説

単位: mm。めねじの内径の許容範囲は公差域クラス 6H（一般的な等級）の値です。ねじの名前をタップすると、等級や手持ちのドリルを変えて計算できます。

M3 のピッチと下穴径
ねじ	ピッチ	種類	推奨下穴径	内径の範囲（6H）	ひっかかり率
M3の下穴径を計算する	0.5	並目	2.5	2.459〜2.599	92%
M3×0.35の下穴径を計算する	0.35	細目	2.65	2.621〜2.721	92%

JIS B 0205-2:2001（一般用メートルねじ－第2部：全体系）表2 呼び径及びピッチの選択準拠

JIS B 0205-4:2001（一般用メートルねじ－第4部：基準寸法） 5. 基準寸法の式で D1 を計算

JIS B 0209-1:2001（一般用メートルねじ－公差－第1部：原則及び基礎データ）表3 めねじ内径の公差を適用

ISO 2306:1972（ねじ下穴用ドリル）の推奨ドリル径（並目）

JIS B 1004:2009（ねじ下穴径）表1 下穴径の系列のひっかかり率の式（95 %・90 % の系列もこの式で計算）

JIS B 1082:2009（ねじの有効断面積及び座面の負荷面積） 3.1 式(1) で有効断面積を計算（表1 の値と一致）

計算ロジック

めねじの内径（下穴で決まる寸法）の範囲と、下穴径の考え方です（M3 並目の例）。

D1 = D − 1.082532 × P = 3 − 1.082532 × 0.5 = 2.459 mm

6H の上限 = D1 + T_D1 = 2.459 + 0.140 = 2.599 mm

ひっかかり率 = (D − 下穴径) ÷ (1.082532 × P) × 100 = (3 − 2.5) ÷ (1.082532 × 0.5) × 100 = 92.4%

As = π/4 × (D − 13/12 × H)² = π/4 × (3 − 13/12 × 0.4330)² = 5.03 ≒ 5.03 mm²

推奨下穴径は、並目で ISO 2306 の推奨ドリル径が範囲に入るときはその値、それ以外は範囲に入る径（0.1mm 刻みなど）のうち「呼び径 − ピッチ」に最も近い値です。材質や加工条件によって適した径は変わるので、目安としてお使いください。有効断面積は有効数字3桁に丸めています。

旧JIS（附属書JA）は、規格の中で「将来廃止するので、新規設計の機器、部位などには使用しないのがよい」とされています。

JIS B 1180:2014（六角ボルト）本体表3 呼び径六角ボルト（第1選択）・附属書JA 表JA.8 六角ボルト・上準拠

JIS B 1181:2014（六角ナット）本体表3 六角ナット・スタイル1（第1選択）・附属書JA 表JA.9 六角ナット・上準拠

JIS B 1176:2015（六角穴付きボルト）表3 六角穴付きボルト（並目ねじ）の寸法準拠

1級ほど穴が小さく、穴位置の精度が必要になります。迷ったら 2級が目安です。

JIS B 1001:1985（ボルト穴径及びざぐり径）付表ボルト穴径及びざぐり径の寸法準拠

本ツールのデータはJIS規格に基づき万全を期して作成しておりますが、実業務でのご使用時は必要に応じて公式規格書をご確認ください。規格原文は日本産業標準調査会（JISC）のJIS検索で閲覧できます。

どのページのどの値かを教えていただければ、原文で確かめて直します。