溶接記号の一覧（JIS Z 3021）

I形開先溶接表1 No.1

板の端を削らず、直角のまま突き合わせて溶接する

附属書B（参考）の継手: 突合せ継手

• 表5 No.1.2 部分溶込み 左 (s)
• 表5 No.1.3 断続 右 L(n)−P
• 表5 No.1.4 並列断続 右 L(n)−P（上下の同じ位置に書く）
• 表5 No.1.5 千鳥断続 右 L(n)−P（上下をずらして書く）
• 表6 No.1 中 b

V形開先溶接表1 No.2

両方の板の端を斜めに削って V 字の溝にし、片側から溶接する

表1 の図の継手: 2枚の板の突合せ

• 表5 No.1.1 完全溶込み 寸法を書かない（完全溶込み・全線）
• 表5 No.1.2 部分溶込み 左 (s) ／ 左 h(s)
• 表6 No.2 中 b
• 表7 No.1 外 50°
• 表8 No.1 左 h(s)

レ形開先溶接表1 No.4

片方の板だけ端を斜めに削って溶接する。どちらの板を削るかは折れ矢で示す（4.6.3）

附属書B（参考）の継手: T継手・斜交継手

• 表5 No.1.2 部分溶込み 左 (s) ／ 左 h(s)
• 表5 No.1.3 断続 右 L(n)−P

U形開先溶接表1 No.6

両方の板の端を底の丸い U 字の溝に削って溶接する

表1 の図の継手: 2枚の板の突合せ

• 表5 No.1.2 部分溶込み 左 (s) ／ 左 h(s)
• 表5 No.1.3 断続 右 L(n)−P

J形開先溶接表1 No.7

片方の板だけを、底の丸い J 字の溝に削って溶接する。どちらの板を削るかは折れ矢で示す（4.6.3）

表1 の図の継手: 2枚の板の突合せ（片方だけ開先）

• 表5 No.1.2 部分溶込み 左 (s) ／ 左 h(s)
• 表5 No.1.3 断続 右 L(n)−P
• 表7 No.2 外 20°

V形フレア溶接表1 No.8

丸い面どうし（丸棒・曲げた板の角など）が向かい合ってできるすき間を溶接する。溶接深さを必ず書く（5.4.4）

表1 の図の継手: 曲げた板の角どうし

• 表5 No.1.6 V形フレア 左 (s)

レ形フレア溶接表1 No.9

丸い面と平らな面（丸棒と板など）の間のすき間を溶接する。溶接深さを必ず書く（5.4.4）

表1 の図の継手: 丸棒と板

• 表5 No.1.7 レ形フレア 左 (s)

すみ肉溶接表1 No.10

2つの面がつくる角（すみ）に、三角形の断面の溶接金属を盛る

附属書B（参考）の継手: 角継手・T継手・斜交継手・重ね継手

• 表5 No.2.1 すみ肉 左 10 ／ 左 a 7
• 表5 No.2.2 深溶込み 左 ds a（例: 左 ds 15 a 10）
• 表5 No.2.3 不等脚 左 6×10
• 表5 No.2.4 断続 右 L(n)−P
• 表5 No.2.5 並列断続 右 L(n)−P（上下の同じ位置に書く）
• 表5 No.2.6 千鳥断続 右 L(n)−P（上下をずらして書く。図は1つ目の記号。2つ目は JIS 独自の記号とみて載せない）

プラグ溶接・スロット溶接表1 No.11

重ねた板の上の板にあけた丸い穴（プラグ）・細長い穴（スロット）を溶接金属で埋めて、下の板とつなぐ

表1 の図の継手: 重ねた板

• 表5 No.3.2 部分充塡 左 d・中 s（例: 左 d 22・中 6）
• 表5 No.3.3 断続 左 d・右 (n)−P（例: 左 d 22・右 (3)−150）
• 表5 No.4.1 完全充塡 左 c・右 L（例: 左 c 22・右 50）
• 表5 No.4.3 断続 左 c・右 L(n)−P（例: 左 c22・右 50(2)−150）

抵抗スポット溶接表1 No.12

重ねた板を電極ではさんで電流を流し、板と板の間を点状に溶かしてつなぐ。矢の側・反対側に関係しない（4.7.2.2、表A.2 No.7）

表1 の図の継手: 重ねた板の接触面

• 表5 No.5.1 抵抗スポット 左 d・右 (n)−P（例: 左 6・右 (3)−50）

溶融スポット溶接表1 No.13

重ねた板の上の面から溶かし、点状に下の板までつなぐ

表1 の図の継手: 重ねた板（上の板の面から溶かす）

• 表5 No.5.2 溶融スポット 左 d・右 (n)−P（例: 左 10・右 (3)−50）

抵抗シーム溶接表1 No.14

重ねた板をローラー状の電極ではさみ、板と板の間を線状に続けて溶接する。矢の側・反対側に関係しない（表A.2 No.8）

表1 の図の継手: 重ねた板の接触面

• 表5 No.6.1 抵抗シーム 左 c・右 L(n)−P（例: 左 10・右 50(2)−100）

溶融シーム溶接表1 No.15

重ねた板の上の面から溶かし、線状に続けて溶接する

表1 の図の継手: 重ねた板（上の板の面から溶かす）

• 表5 No.6.2 溶融シーム 左 c（例: 左 6）

スタッド溶接表1 No.16

棒状の部品（スタッド）の端を板の面に立てて溶接する

表1 の図の継手: 板に立てたスタッド

• 表5 No.8.1 断続 左 d・右 (n)−P（数値の例は無く、このサイトでは径を数値だけで書く）

へり溶接表1 No.19

並べた板の端面（へり）どうしを溶かしてつなぐ。3枚以上の部材の継手にも使う（注a）

附属書B（参考）の継手: へり継手

• 表5 No.7.1 重ね 左 s

肉盛溶接表1 No.21

部材の面に溶接金属を盛り重ねる

表1 の図の継手: 板の面に並んだビード

• 表5 No.9.1 肉盛 左 s

ステイク溶接表1 No.22

重ねた部材の外側の板の面から溶かし込み、下の部材までつなぐ

表1 の図の継手: T形の部材の上の板の外から・重ねた板

• 表5 寸法の書き方の例は無い

X形開先溶接表2 No.1

板の両面から V 形の開先で溶接する

• 表7 No.4 外 上 90°・下 60°
• 表8 No.2 左 h(s)（上下とも）

K形開先溶接表2 No.2

片方の板の端を両面から斜めに削り、両側から溶接する

• 表6 No.3 中 b（基線の下だけ）
• 表7 No.3 外 上 45°・下 45°

H形開先溶接表2 No.3

両方の板の端を両面から U 形に削って溶接する

K形開先溶接及びすみ肉溶接表2 No.4

K形開先で両側から溶接したうえに、両側にすみ肉を重ねる（図示は T継手）

平ら表3 No.1

溶接の表面を平らにする

置く所: 基本記号の外側（開いた側の先）に近接

凸形表3 No.2

溶接の表面を外へふくらんだ形にする

置く所: 基本記号の外側、溶接の表面の側に近接

凹形表3 No.3

溶接の表面を内へへこんだ形にする

置く所: 基本記号の外側、溶接の表面の側に近接

滑らかな止端仕上げ表3 No.4

溶接の端（止端）が母材になめらかにつながるように仕上げる。仕上げの詳細は作業指示書か溶接施工要領書（注b）

置く所: 基本記号の外側、溶接の表面の側に近接

裏溶接・裏当て溶接表3 No.5

裏溶接＝表側の開先溶接の後に裏側から溶接する。裏当て溶接＝表側の溶接の前に裏側を溶接しておく。記号は同じ形で、順序は多段基線・尾などで示す（注c、表A.3A）

置く所: 基線について基本記号の反対側（注e）

裏波溶接表3 No.6

片側から溶接して、裏側まで溶け込ませて裏にビードを出す（ルート面まで完全溶込みが要るとき。4.5.5）

置く所: 基線について基本記号の反対側（注e、4.5.5）

裏当て表3 No.7

裏当て材を当てて溶接する。材料などは尾などに書く（注d）

置く所: 基線について基本記号の反対側（注e）

取り外さない裏当て表3 No.7a

裏当て材を溶接の後も取り外さない

置く所: 基線について基本記号の反対側（注e）

取り外す裏当て表3 No.7b

裏当て材を溶接の後に取り外す

置く所: 基線について基本記号の反対側（注e）

全周溶接表3 No.10

継手のまわりを一周、続けて溶接する。始点と終点が同じでない・種類や寸法が途中で変わる溶接には使わない（4.5.2）

置く所: 矢と基線の交点

現場溶接表3 No.12

工場ではなく、現場で溶接する。全周溶接の記号と一緒にも付けられる（4.5.4、図A.1）

置く所: 矢と基線の交点から上へ（注f: 基線の上方・右向き）

チッピング表3 No.14

チッピングで仕上げる

置く所: 表面形状の記号のそば

グラインダ表3 No.15

グラインダで仕上げる

置く所: 表面形状の記号のそば

切削表3 No.16

切削で仕上げる

置く所: 表面形状の記号のそば

研磨表3 No.17

研磨で仕上げる

置く所: 表面形状の記号のそば