シール
Oリング G 系列の寸法表と溝寸法
JIS B 2401-1・-2 のOリング G 系列（固定用）G25〜G300 の 46 サイズについて、Oリングの内径・太さと、ハウジング（溝）の寸法をまとめた一覧表です。円筒面（ピストン・ロッド）の溝の d・D と、平面（フランジ面など）の溝の径を載せています。
G は固定用です。往復運動などの運動用には使えません（JIS B 2401-2 表3 の注記1）。つぶし率・充てん率や溝の図は、ツールで確認できます。
- JIS B 2401-1:2012
- JIS B 2401-2:2012
G 系列 太さごとの溝寸法
単位: mm。溝の深さ・溝幅・R・E は、Oリングの太さのグループごとに決まります。BU はバックアップリングの数です。
d・D 許容差は、d が 0/−、D が +/0 の値。溝幅 b の許容差は +0.25/0、平面の溝の深さ h の許容差は ±0.05 です。
| 呼び番号 | 太さ d2 | 溝の深さ | 溝幅 BUなし | BU1個 | BU2個 | d・D 許容差 | R 最大 | E 最大（K の最大−最小） | 平面 深さ h | 平面 溝幅 b |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G25〜G145 | 3.1±0.1 | 2.5 | 4.1 | 5.6 | 7.3 | 0.1 | 0.7 | 0.08 | 2.4 | 4.1 |
| G150〜G300 | 5.7±0.13 | 5 | 7.5 | 9.0 | 11.5 | 0.1 | 0.8 | 0.1 | 4.6 | 7.5 |
JIS B 2401-2:2012（Oリング－第2部：ハウジングの形状・寸法） 表3 運動用及び固定用（円筒面）のハウジングの形状・寸法、表4 固定用（平面）のハウジングの形状・寸法 準拠
寸法は JIS B 2401-1:2012 表5・表6（Oリング）と JIS B 2401-2:2012 表3・表4（溝）の値です（旧 JIS B 2406:1991 と同じ値）。
Oリング G 系列 寸法表（G25〜G300）
単位: mm。呼び番号をタップすると、その番号のつぶし率・充てん率をツールで計算できます。溝幅は上の表（太さごとの溝寸法）を見てください。
| 呼び番号 | 内径 d1 | ± | 太さ d2 | 溝 d | 溝 D | 平面 外圧用 溝内径 | 平面 内圧用 溝外径 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G25の溝を計算する | 24.4 | 0.25 | 3.1 | 25 | 30 | 25 | 30 |
| G30の溝を計算する | 29.4 | 0.29 | 3.1 | 30 | 35 | 30 | 35 |
| G35の溝を計算する | 34.4 | 0.33 | 3.1 | 35 | 40 | 35 | 40 |
| G40の溝を計算する | 39.4 | 0.37 | 3.1 | 40 | 45 | 40 | 45 |
| G45の溝を計算する | 44.4 | 0.41 | 3.1 | 45 | 50 | 45 | 50 |
| G50の溝を計算する | 49.4 | 0.45 | 3.1 | 50 | 55 | 50 | 55 |
| G55の溝を計算する | 54.4 | 0.49 | 3.1 | 55 | 60 | 55 | 60 |
| G60の溝を計算する | 59.4 | 0.53 | 3.1 | 60 | 65 | 60 | 65 |
| G65の溝を計算する | 64.4 | 0.57 | 3.1 | 65 | 70 | 65 | 70 |
| G70の溝を計算する | 69.4 | 0.61 | 3.1 | 70 | 75 | 70 | 75 |
| G75の溝を計算する | 74.4 | 0.65 | 3.1 | 75 | 80 | 75 | 80 |
| G80の溝を計算する | 79.4 | 0.69 | 3.1 | 80 | 85 | 80 | 85 |
| G85の溝を計算する | 84.4 | 0.73 | 3.1 | 85 | 90 | 85 | 90 |
| G90の溝を計算する | 89.4 | 0.77 | 3.1 | 90 | 95 | 90 | 95 |
| G95の溝を計算する | 94.4 | 0.81 | 3.1 | 95 | 100 | 95 | 100 |
| G100の溝を計算する | 99.4 | 0.85 | 3.1 | 100 | 105 | 100 | 105 |
| G105の溝を計算する | 104.4 | 0.87 | 3.1 | 105 | 110 | 105 | 110 |
| G110の溝を計算する | 109.4 | 0.91 | 3.1 | 110 | 115 | 110 | 115 |
| G115の溝を計算する | 114.4 | 0.94 | 3.1 | 115 | 120 | 115 | 120 |
| G120の溝を計算する | 119.4 | 0.98 | 3.1 | 120 | 125 | 120 | 125 |
| G125の溝を計算する | 124.4 | 1.01 | 3.1 | 125 | 130 | 125 | 130 |
| G130の溝を計算する | 129.4 | 1.05 | 3.1 | 130 | 135 | 130 | 135 |
| G135の溝を計算する | 134.4 | 1.08 | 3.1 | 135 | 140 | 135 | 140 |
| G140の溝を計算する | 139.4 | 1.12 | 3.1 | 140 | 145 | 140 | 145 |
| G145の溝を計算する | 144.4 | 1.16 | 3.1 | 145 | 150 | 145 | 150 |
| G150の溝を計算する | 149.3 | 1.19 | 5.7 | 150 | 160 | 150 | 160 |
| G155の溝を計算する | 154.3 | 1.23 | 5.7 | 155 | 165 | 155 | 165 |
| G160の溝を計算する | 159.3 | 1.26 | 5.7 | 160 | 170 | 160 | 170 |
| G165の溝を計算する | 164.3 | 1.3 | 5.7 | 165 | 175 | 165 | 175 |
| G170の溝を計算する | 169.3 | 1.33 | 5.7 | 170 | 180 | 170 | 180 |
| G175の溝を計算する | 174.3 | 1.37 | 5.7 | 175 | 185 | 175 | 185 |
| G180の溝を計算する | 179.3 | 1.4 | 5.7 | 180 | 190 | 180 | 190 |
| G185の溝を計算する | 184.3 | 1.44 | 5.7 | 185 | 195 | 185 | 195 |
| G190の溝を計算する | 189.3 | 1.47 | 5.7 | 190 | 200 | 190 | 200 |
| G195の溝を計算する | 194.3 | 1.51 | 5.7 | 195 | 205 | 195 | 205 |
| G200の溝を計算する | 199.3 | 1.55 | 5.7 | 200 | 210 | 200 | 210 |
| G210の溝を計算する | 209.3 | 1.61 | 5.7 | 210 | 220 | 210 | 220 |
| G220の溝を計算する | 219.3 | 1.68 | 5.7 | 220 | 230 | 220 | 230 |
| G230の溝を計算する | 229.3 | 1.73 | 5.7 | 230 | 240 | 230 | 240 |
| G240の溝を計算する | 239.3 | 1.81 | 5.7 | 240 | 250 | 240 | 250 |
| G250の溝を計算する | 249.3 | 1.88 | 5.7 | 250 | 260 | 250 | 260 |
| G260の溝を計算する | 259.3 | 1.94 | 5.7 | 260 | 270 | 260 | 270 |
| G270の溝を計算する | 269.3 | 2.01 | 5.7 | 270 | 280 | 270 | 280 |
| G280の溝を計算する | 279.3 | 2.07 | 5.7 | 280 | 290 | 280 | 290 |
| G290の溝を計算する | 289.3 | 2.14 | 5.7 | 290 | 300 | 290 | 300 |
| G300の溝を計算する | 299.3 | 2.2 | 5.7 | 300 | 310 | 300 | 310 |
JIS B 2401-1:2012（Oリング－第1部：Oリング） 表6 固定用Oリング（G）の呼び番号、内径及び太さの基準寸法・許容差 準拠
JIS B 2401-2:2012（Oリング－第2部：ハウジングの形状・寸法） 表3（円筒面）・表4（平面） のハウジング寸法
寸法は JIS B 2401-1:2012 表5・表6（Oリング）と JIS B 2401-2:2012 表3・表4（溝）の値です（旧 JIS B 2406:1991 と同じ値）。
表の見方と注意
- 円筒面の溝の d・D は、ピストン型では d が溝底の径・D がシリンダの内径、ロッド型では d が軸の径・D が溝底の径です。
- 平面の溝（固定用）は、内側から圧力がかかる内圧用は溝の外径、外側から圧力がかかる外圧用（真空など）は溝の内径が規格で決まっています。
- 内径 d1 の許容差は NBR・EPDM の値です。VMQ（旧4種C）・ACM は1.5倍、FKM（旧4種D）・HNBR は1.2倍になります（JIS B 2401-1 表5・表6 の注）。
- E は溝加工深さのばらつきで、規格の図の溝加工深さ K の最大値と最小値の差です（同軸度の2倍。JIS B 2401-2 表3 の注 a)）。軸心のずれ（偏心量）に直すと E/2 以下です。
計算ロジック
溝 D と溝の深さは、呼び番号の数値（d）と太さのグループごとの D − d から求めています（G50 の例）。
D = d + (D − d) = 50 + 5 = 55 mm
溝の深さ = (D − d) ÷ 2 = 5 ÷ 2 = 2.5 mm
内圧用の溝外径 = 外圧用の溝内径 + 5 = 50 + 5 = 55 mm
- d
- 呼び番号の数値（円筒面の溝の d = 表3 の d3・d5、外圧用の溝内径 = 表4 の d8）
- D
- 表3 の d4・d6
- D − d
- 太さのグループごとの値（JIS B 2401-2 表3）