Oリング・Oリング溝寸法

P は運動用と固定用の両方に使える系列、G は固定用だけに使う系列です（JIS B 2401-2:2012 表3 の注記1）。ただし P でも、VMQ（シリコーンゴム、旧4種C）のような機械的強度の小さい材料は、運動用に使用しないことが望ましいとされています（同じ注記）。P は 122 サイズで太さが 1.9・2.4・3.5・5.7・8.4 mm、G は 46 サイズで太さが 3.1・5.7 mm です。

同じ数字でも溝の寸法が違うことがあります。たとえば P50 と G50 はどちらも d = 50 mm ですが、D は P50 が 56 mm、G50 が 55 mm です。取り違えると漏れの原因になるので、番号は系列の文字まで確認してください。

P・G は JIS 独自の寸法の系列です（JIS B 2401-1:2012 の対比表）。ISO 3601-1:2008 の Oリングは、JIS B 2401-1 の附属書JA（シリーズF）と附属書JB（シリーズS）にあり、P・G とは系列が別。F・S も、系列の欄で選べます。

Oリングの内径ではなく、ハウジング（溝）の d の寸法です。P20 は内径 d1 = 19.8 mm・太さ d2 = 2.4 mm で、溝は d = 20 mm、D = 24 mm です。d はピストン型では溝底径、ロッド型では軸径、D はピストン型ではシリンダ内径、ロッド型では溝底径にあたります。

ピストン型（ピストンに溝）はシリンダ内径が D に、ロッド型（穴側に溝）は軸径が d に合う番号を選びます。たとえばシリンダ内径 30 mm なら P24・G25、軸径 30 mm なら P30・G30 です。数字が同じ番号（P30）がシリンダ内径 30 mm に合うわけではない点に注意してください。

上の「選び方」で「溝・相手」を選ぶと、P・G の両方から合う番号を探せます（G は固定用のみ）。

「選び方」の「溝・相手」で溝の形を選び、溝の径を入れます。平面溝で使うのは規格で決まる側の径で、内圧用は溝の外径、外圧用は溝の内径。たとえば内圧用の溝外径 30 mm には P24・G25 が当てはまり、溝幅 4.1 mm も入れると G25 にしぼれます。

円筒面の溝で相手の部品が手元に無いときは、溝底径（ピストン型は d、ロッド型は D）からも探せます。ピストン型の溝底径 50 mm なら P50・P50A・G50。溝幅 7.5 mm は P50A（バックアップリングなし） と G50（バックアップリング2個） の溝幅の両方に当たるので、候補に出る深さ (D − d) ÷ 2（P50A は 5 mm、G50 は 2.5 mm）で見分けます。ピストンの外周から測った深さは、すきまの分だけこれより浅く出る。入力欄には入れず、候補の深さと見比べてください。図面で深さが 5 mm と分かっていれば、入力欄に入れると P50A に決まります。

シリンダ内径・軸径と平面溝の径は、規格の値とちょうど合う番号だけを出します。合わなければ、すぐ下とすぐ上の径の番号を差つきで示す。溝底径は、規格の許容差（d は 0/−、D は +/0）に入れば合うとみなすので、測った値でも探せます。平面溝の径には許容差の規定が無いため、実測値なら近い径の番号から選んでください。

内径と太さを測り、「選び方」の「実物寸法」に入れてください。太さを近い P・G の太さ（1.9・2.4・3.1・3.5・5.7・8.4 mm）に寄せて、内径の近い順に候補を出します。たとえば 24.6 × 3.5 mm なら P25（24.7 × 3.5 mm）が最も近い候補です。

溝にはまったままなどで内径を測りにくいときは、「測った径」を「外径」にして外径と太さを入れます。外径 − 2 × 太さで内径に直して探すので、外径 31.6 × 太さ 3.5 mm なら内径 24.6 mm として P25 が出ます。太さを 0.1 mm 小さく測ると、内径は 0.2 mm 大きく出ます。

使ったOリングはつぶれや膨潤で寸法が変わっているので、候補は目安です。溝の寸法（d・D・溝幅）も測って確かめると確実です。実物の寸法から探せるのは P・G 系列だけで、V・F・S は系列の欄で選んで寸法表と見比べます。

JIS B 2401-1:2012 には、P・G のほかに V（真空フランジ用）・F（ISO 一般工業用）・S（ISO 精密機器用）の系列があります。V は 26 サイズで太さが 4・6・10 mm、F は 349 サイズ、S は 360 サイズです。溝の寸法は、V は JIS B 2401-2 の表5（真空フランジの平面の溝）、F は附属書JA にあり、S には規定がありません。

JIS の S の呼び番号は、頭文字 A〜E と4桁の数字（C0545 など）です。現場で S10 などと呼ばれる Oリングはメーカーの系列で、JIS ではありません。JIS の S とは番号の書き方も寸法も違います。メーカーの S 番（S10 は内径 9.5 × 太さ 1.5 mm）と SS 番は、系列の欄の一番後ろで選べます。

違います。V の数字は溝の内径の数値で、V100 は呼び径 80 の真空フランジ用、呼び径 100 のフランジには V120 を使います（JIS B 2290:1998 附属書（参考）保守用フランジ）。V を選ぶと、対応する真空フランジの溝と外径・ボルト穴も並べて出します。

F の番号の体系は AS568 のダッシュ番号と同じで、F011 は AS568 の -011 に当たります。寸法と許容差は JIS の値です。106・207・209 のように、AS568 の寸法を載せた資料と内径が違う番号もあるので、「AS568 と同じ寸法」とは限りません。

内径の許容差は、クラスA（航空機用などの厳しい許容差が要る用途）とクラスB（一般用途）の2通りです。溝の寸法は、用途（動的空気圧用・動的油圧用・固定用）ごとに違います。

つぶし率は、Oリングの太さが溝の深さまでつぶされる割合で、(太さ − 溝の深さ) ÷ 太さ × 100 です。P20 の円筒面の溝では (2.4 − 2) ÷ 2.4 × 100 = 16.7% になります。

JIS の溝寸法（JIS B 2401-2 の表3・表4）どおりにつくると、太さと溝の寸法許容差を含めたつぶし率は、円筒面で 7.9〜24.2%（偏心は含まない）、平面で 15.8〜31.8% の範囲に入ります（全サイズ）。充てん率は、溝の断面積に対するOリングの断面積の割合です。膨潤や熱膨張の逃げがあるかの目安に使います。

すきま（2g・直径の差）が大きいときや、圧力が高いときです。JIS B 2401-2:2012 の表2 では、使用圧力が 6.3 MPa を超え 10.0 MPa 以下のとき、硬さ 70 のOリングはすきま 0.15 mm まで、硬さ 90 なら 0.50 mm までがバックアップリングなしで使える値で、これを超えるときはバックアップリングを併用します（旧 JIS B 2406:1991 の表1 と同じ値）。圧力ごとの表は、円筒面の溝を選んだときに、上の「条件」の「バックアップリングが要るかの目安」で開けます。

バックアップリングの分だけ溝幅 b を広げます。P20 では、なし 3.2 mm・1個 4.4 mm・2個 6 mm です（許容差はどれも +0.25/0）。片側から圧力がかかるときは圧力と反対側に1個、両側からかかるときは2個入れます。溝の d・D は変わりません。

A 付きは、A の付かない同じ数字の番号と d が同じで、ひとつ太いOリングを使う番号です。P10 は太さ 1.9 mm・D = 13 mm、P10A は太さ 2.4 mm・D = 14 mm で、d はどちらも 10 mm です。A 付きの番号は P10A・P22A・P48A・P50A・P150A で、D が違うので溝を共用できません。

内圧用は内側から圧力がかかる溝で、Oリングの外周が溝の外壁に当たるよう溝の外径が決まっています。外圧用（真空など）はOリングの内周が溝の内壁に当たるよう溝の内径が決まっています。P20 では、内圧用の溝外径が 24 mm、外圧用の溝内径が 20 mm です。深さ h は 1.8 mm、溝幅は 3.2 mm で共通です。